- 產(chǎn)品詳細(xì)介紹
1 無(wú)廢水排放：本機(jī)組處理的高濃度廢棄乳化液無(wú)任何廢水排放，處理后的水全部回用，處理后的廢油本機(jī)組全部當(dāng)能源回用。
2 處理能力：5~8噸/天，可以處理高濃度廢棄乳化液、電火花機(jī)床廢液、淬火劑廢液等。
3 處理成本：100~200元/噸，若使用冷卻產(chǎn)生清潔熱水回用，綜合處理成本基本為零，（市售80度電廠余熱回收熱水平均價(jià)為30元以上/噸，不能飲用）。
4 機(jī)組組成：廢乳化液攪拌桶、廢乳化液催化裂解處理機(jī)組、有機(jī)廢氣回收及油水分離器、新乳化液配制桶、自動(dòng)純水桶、不銹鋼可飲用熱水保溫桶、觸摸屏自動(dòng)控制不銹鋼電箱、切削液濃度計(jì)。
5 機(jī)組控制方式：觸摸屏集成PLC控制自動(dòng)運(yùn)行。
6 適用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床數(shù)量：100~300臺(tái)；
處理技術(shù)原理：主要采用催化裂解方法將廢棄乳化液分解成水和油，油作為燃燒能源返回機(jī)組作為燃料使用，產(chǎn)生的處理水只保留1%左右的乳化液有效成分，可全部回用配置新乳化液，新乳化液經(jīng)過(guò)半導(dǎo)體及航空零部件數(shù)控機(jī)床加工長(zhǎng)期使用，對(duì)加工工件和機(jī)床本身無(wú)任何不良影響。本設(shè)備已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明及實(shí)用新型，申請(qǐng)?zhí)柗植紴镃N.9、CN.1和CN.8。
實(shí)際使用方法：
1 首先本設(shè)備配有高壓自吸泵將廢乳化液經(jīng)過(guò)濾器輸入廢乳化液攪拌桶內(nèi)，再用本催化裂解機(jī)組將廢棄乳化液分解成水和油，處理后的水全部回用于配新的乳化液，處理后的廢油本機(jī)組作為能源全部回用。
2 處理后的水通過(guò)水泵將處理后水到配新的乳化液桶內(nèi)；開(kāi)啟乳化液桶（2.3噸）的攪拌，不足部分（約60%）通過(guò)純水機(jī)供水，
3 本設(shè)備配有自動(dòng)，產(chǎn)純水量7.2噸/天，再將新的乳化液原液加入新乳化液攪拌桶里，攪拌均勻。純水機(jī)也可向機(jī)床提供純水；以補(bǔ)充機(jī)床在使用中乳化液蒸發(fā)的水量，乳化液用純水配置可有效的防止機(jī)床和工件的銹蝕。
4 本設(shè)備送一臺(tái)乳化液濃度計(jì)，一般濃度調(diào)配到5-8%的乳化液機(jī)床使用濃度，然后通過(guò)自動(dòng)恒壓泵將配好的新乳化液經(jīng)管道送至CNC機(jī)床上使用；（流量2噸/小時(shí)，揚(yáng)程30m）也可用叉車和噸桶運(yùn)輸。
5 在處理廢棄乳化液產(chǎn)生液的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量熱能，通過(guò)熱量回收系統(tǒng)，每處理1噸的廢棄乳化液可產(chǎn)生4~10噸的熱水（出口溫度：100度；達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)），產(chǎn)生的熱水儲(chǔ)存在6噸保溫不銹鋼熱水桶里（標(biāo)配），熱水桶同樣標(biāo)配有自動(dòng)恒壓熱水泵（流量3噸/小時(shí)，揚(yáng)程20m），熱水開(kāi)閥即用，可用于員工飲用、洗澡、食堂用水和取暖熱源。
本處理裝置生態(tài)環(huán)保，綜合效益好，熱水使用成本和運(yùn)行成本抵消后，綜合成本基本為零。
收回成本：相對(duì)委外處理廢棄乳化液及運(yùn)輸費(fèi)用，使用本裝置處理可在3~6個(gè)月內(nèi)收回全部設(shè)備成本。
甲方需配套設(shè)施：
壓縮空氣（＞0.6MPa）、自來(lái)水（流量10噸/小時(shí)）、設(shè)備占地空間：50m2，凈高＞5m。提供工業(yè)用電三相五線制（每臺(tái)不小于5kw），使用天然氣的提供天然氣管道至設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。廢乳化液輸入管道、新乳化液輸出6分管道、純水輸出6分管道、回用熱水1寸管道。
實(shí)際使用效果：
經(jīng)多個(gè)外資航空及半導(dǎo)體數(shù)控機(jī)加單位實(shí)際使用，不僅免除委外處理及運(yùn)輸費(fèi)用，更可以隨時(shí)更換有異味和不合格的乳化液。明顯的改善數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品質(zhì)量和員工的工作環(huán)境。
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