凸輪挾式送料機
中國臺灣系列凸輪挾式送料機是我公司針對"沖件更精度、沖壓更效率“的行業發展趨勢，在充分消化 吸收國內外送料機技術基礎上，經過多年潛心自主硏發的極速精密送料機構,是極速精密沖壓設備（沖 床）的核心功能部件。獲得多項技術保護。
本機整機裝備由機身、主軸機構、傳動調整機構、送夾料機構、正時機構組成采用主軸機構中的一套擺動弧面凸輪（下稱弧面凸輪）和三個板型凸輪通過的組合結構的設計方式（已申請 保護）,實現極速、平穩、安全送料。沖壓材料輸送過程中所需的功能動作由四個凸輪特定的工作曲面精準把控。
其工作原理:本機的動力來源于沖壓設備（沖床）的主軸運動,通過正時機構的同步帶輸入到主軸 上的弧面凸輪并主導送夾料機構中的移動夾鉗前后移動，另外三個板型凸輪聯合驅動三個搖臂組成的連桿機構負責下夾鉗的上下升降。在沖床滑塊空行程時段,移動夾鉗在送料區間夾住材料向前移動,實現送料動作，此時固定夾鉗處于開放狀態。同樣，固定夾鉗在移動夾鉗返回（向后）的區間夾住材料, 此時,移動夾鉗向后移動時處于開放狀態,完成一次送料。同時沖床滑塊下行完成一次沖壓過程。
移動夾鉗與固定夾鉗的材料交換是在弧面凸輪的停止區間進行的。如此循環往復、周而復始，實現連續送料。在此機理下確保送料精度,而且能使其在連續沖壓時對送料長度步距釋放角度進行調整， 相較其它送料機型具有送料速度更快（可達1400次/分）,運行更平穩，可靠性更好，操作調整更便捷,故障率更低等優勢。
主軸機構上的弧面凸輪精準曲面與輸出軸相聯結的滾針軸承套的嚙合,進行了更狀態的預壓調整,消除了會影響高速運行的竄動間隙，使整個機構實現零背隙的傳動特性。以滾動摩擦形式在回轉過程中輸岀扭矩，帶動滑臺（移動夾鉗）送料，使得高速精度送料機應具有的零背隙、大扭 矩、更剛性、更精度、效率、低磨損、長壽命以及超性得以輕松實現，消除了行業人士的擔憂。
送料長度（步距）數字顯示,送料進行中變更調整到位后自動實現機械彈簧力自鎖（已申請專^ 儒戶）,保證送料長度穩定可靠。
整體輸送料道的設計，采用優質高硬精密滾針架構（已申請保護）,大幅度改善材料通 行條件，使得材料通過料道時由傳統機型的滑動摩擦變成滾動摩擦，極大減少材料在高速拖行過程中的摩擦阻力，并使材料受力均勻,消除呆滯現象，避免產生壓痕擦劃傷，同時對夾具進行了特殊工藝處理（工作區域鑲嵌鈞鋼系高韌性耐磨耐高溫材料,并進行鏡面拋光處理）.可根據不同材質的沖壓材物理性能調整送料壓力，充分滿足輸送鍍層材料、有色金屬、軟質材料以及不規則材料表面防護的嚴苛要求,特別能滿足電子、電氣產業所需材料的輸送要求。
的油氣閥整體式結構設計（已申請保護），杜絕了油氣管線外露造成的接點松動、年久老化、扯斷裂現象，確保使用安全。
主軸傳動機構機身后背輸入,通過時規同步帶與沖床主軸相連,為主軸提供旋轉動力,確保與沖床嚴格同步（該機構已申請保護）.該機構設計充分考慮了沖床動力傳導中的方向性、穩定性要求，使得機器與沖床連接機構更為簡便,各類模高上下調整送料機時,同步帶漲緊自動調節機構（已申請保護）的應用，省去了雙點龍門機型現有傳統繁雜動力傳遞環節，既節約制造成本，特別是傳動精度和傳動效率得到極大的提升。
本機型結構設計新穎,制造精良,整體外觀在內的多重國家技術保護，是優良品質的保證， 25年的凸輪技術鉆研成果,更是同行業界認可。
本公司鄭重承諾:質保期內產品質量出現問題,整機換新不維修。超過質保期，新機替換,確保用戶生產少受損。
我們的研發團隊隨時根據用戶的實際需求,提供整套解決方案,設計制造特定使用條件、特殊規 格的產品。
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