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綠色機床作為概念近年來已深入人心，但藍色工廠您聽說過嗎？很明顯，這兩大概念都同屬于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展理念之下，而眾多的公司也在積極應(yīng)對這類挑戰(zhàn)。據(jù)悉，大眾汽車已在“藍色創(chuàng)想”的口號下，將公司所有的活動與生態(tài)可持續(xù)發(fā)展聯(lián)系在一路。而核心理念是：節(jié)約資源、減少排放、延伸回收和培養(yǎng)員工介入。大眾負責(zé)人曾介紹說，壓力自控試壓泵這是一項新的思想創(chuàng)意，可用于企業(yè)所有品牌，是沿著工藝鏈開發(fā)出來的資源節(jié)約型生產(chǎn)方式。但是，藍色工廠是什么樣子？記者查找資料發(fā)現(xiàn)，其核心還是實質(zhì)性地減少關(guān)鍵污染物的排放。藍色工廠的另外一個規(guī)范就是對空氣質(zhì)量的要求。還是先回頭來說說綠色機床吧，究竟結(jié)果對于機床行業(yè)來說，沒有綠色機床的撐持，實現(xiàn)藍色工廠的距離會更遠。體現(xiàn)企業(yè)擔(dān)當(dāng) “綠色機床”的核心概念即是減少對能源的消耗。據(jù)統(tǒng)計，在零件被切削加工的過程中，消耗的能源只有25%左右是用于金屬的切削上。

這部分才是有效功，其他能源都消耗在保持機床運轉(zhuǎn)、保證精度和剛性等方面的輔助措施上，節(jié)約能源就是要減少這部分的能源消耗，用最少的能源消耗來滿足輔助功能的需要。同濟大學(xué)張曙教授認為，數(shù)控機床的發(fā)展趨勢不但是機床性能的提高，機床的綠色化也該當(dāng)受到足夠的重視。綠色生態(tài)機床的特征是：輕量化、低能耗、使用時廢棄物低排放，采取回收材料制造和報廢后可回收。但記者認為，人在認識以后才會有所行動，思想決定行為方向，那么，要使機床綠色化的根本是在每個工業(yè)環(huán)節(jié)體現(xiàn)環(huán)保意識，簡而言之就是理念的轉(zhuǎn)變可以改變環(huán)境，這才是最重要的。記者加入了中國機床總公司舉辦的國際機床展，在某個論壇中來自美國哈斯自動化公司亞洲區(qū)總裁牟德華師長教師也談到了觀念轉(zhuǎn)變與節(jié)能環(huán)保的話題。他說，他在哈斯工作的時間很久了，很多地方都可以證實哈斯在環(huán)保這個領(lǐng)域一向都在成心識地作為。好比在2000年之前。

哈斯機床所使用的涂料就已經(jīng)是水性涂料了，這是因為水性涂料在涂裝、設(shè)備使用過程中和設(shè)備報廢回收時，對環(huán)境的污染都是最小的。盡管當(dāng)時機床制造業(yè)根本沒有響應(yīng)的法律法規(guī)來嚴格束縛這一點。他還告訴記者，很多企業(yè)在使用軟鋼時，會在里面添加必然比例的鉛，如許做會使鋼材的易切削性提高很多，概況光潔度也更好。但哈斯的工廠里卻不使用含鉛的軟鋼，一方面是因為在加工過程中含鉛的鋼材對操作工有必然的傷害；另一方面在廢舊料的回收處理過程中含鉛的鋼材對環(huán)境也有必然的污染。這僅僅是從原材料的角度來考慮，實際上在其他的環(huán)節(jié)，只要肯花心思，都可以對環(huán)保做出貢獻。首先是設(shè)計環(huán)節(jié)，如果可以或許擺脫傳統(tǒng)的設(shè)計模式，另辟門路常?？梢源蟠蠊?jié)省制造本錢，取得意想不到的效果，好比說一個零件，制造它要花5個小時，而采納另一種方式方法制造或許只要花3~4個小時，這就要看工程師在制造方面有沒有專門專心。

如果很花心思，同樣制造一臺機床，消耗掉的水、電、人力和對環(huán)境發(fā)生的污染就能減少。實際上在傳統(tǒng)模式里面，尋找新的突破也是一種方法，如通過對數(shù)控機床控制器的改造或是消除某些加工限制，實現(xiàn)不提高加工主軸的旋轉(zhuǎn)速度來改善其加工效率，從而達到高效節(jié)能的目標(biāo)。所以除了在制造時成心識地減少對環(huán)境的污染外，在加工過程中，若是能潛心研究出好的工藝，則高效加工自己就是一種節(jié)能；同樣的，如果能對全部加工過程有更佳的規(guī)劃，從而提高精良率，減少錯位廢品，都可以節(jié)約物質(zhì)，不浪費能源，進而達到環(huán)保的目標(biāo)。記者注意到，絕大部分機床在主軸、絲杠和線性導(dǎo)軌都使用潤滑油，潤滑油控制系統(tǒng)會定時向這些系統(tǒng)區(qū)供油。但隨之而來的問題就是不管導(dǎo)軌實際活動的距離長短，該系統(tǒng)都會定時供油，如許一來勢必造成很多潤滑油的浪費。簡單估算一下，如果每半個小時注油3毫升，該機床每天加工時間是12小時。

一年工作300天，則一年就需要用掉18升的潤滑油。設(shè)想一下，如果不是按照時間間隔供油，而是按照導(dǎo)軌的實際運行距離供油，就會大大節(jié)省油品的損耗。當(dāng)然，如許一來就需要在原本的機型上進行改造，要在機器上配備一個新的系統(tǒng)，勢必會增加企業(yè)的本錢。但這類選擇恰是體現(xiàn)了企業(yè)的文化。雖然一些舉措會增加產(chǎn)品的本錢但是如果這些制造本錢的增加是因為對社會環(huán)保做出了貢獻，相信很多愿意擔(dān)當(dāng)?shù)钠髽I(yè)會做出如許的決定。勢在必行 據(jù)不統(tǒng)計，中國現(xiàn)有機床保有量在800萬臺左右，是世界上機床保有量的國家。此中服役跨越10年以上的傳統(tǒng)舊機床跨越200萬臺，已進入機械裝備報廢的高峰期。如果任由這些老舊機床生銹潰爛，不單是一種資源的浪費，對環(huán)境也構(gòu)成很大要挾。而在機床工具行業(yè)的“十二五”發(fā)展規(guī)劃中，包括再制造在內(nèi)的綠色制造工程納入了主要工作范圍。實際上。

從資源和企業(yè)本錢控制來看，機床行業(yè)自己也存在對再制造的強烈期盼，機床行業(yè)的上游鋼鐵業(yè)，因為鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是不成再生的自然資源，而且中國主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依靠于國外三大礦山，近年來受制于節(jié)節(jié)爬升的鐵礦石價格，鋼材價格高企，下流機床企業(yè)本錢居高不下，是以，機床的再制造既有益于環(huán)境，也有益于企業(yè)本錢的降低。機床再制培養(yǎng)屬于綠色制造的一種，再制造新品比擬，可節(jié)能60%，節(jié)材70%，節(jié)約本錢50%，幾乎不發(fā)生固體廢物，大氣污染物排放量降低80%以上。此外再制造有益于形成資源——產(chǎn)品——廢舊產(chǎn)品——再制造產(chǎn)品的循環(huán)經(jīng)濟模式，可以充分利用資源，保護生態(tài)環(huán)境。另外，中國機床社會保有量快速增加，再制造財產(chǎn)發(fā)展?jié)摿薮?。大量裝備在達到報廢要求后將被淘汰，新增的退役裝備還在大量增加。今朝國內(nèi)已有許多高校和科研機構(gòu)開展綠色制造領(lǐng)域的研究，并取得了必然的功效。

如重慶機床集團與重慶大學(xué)聯(lián)手，研究形成了一套機床再制造與綜合提升成套技術(shù)，完成500多臺廢舊機床的再制造，再制造機床的功能和主要技術(shù)指標(biāo)達到或跨越原機床，資源循環(huán)利用率達80%左右，噪聲降低10%以上，環(huán)境污染排放減少90%以上。此外，秦川機床自行研制的靜電吸霧裝置，對油霧的處理效果較傳統(tǒng)過濾式裝置有很大提高，有效率達到96%以上，排出的空氣基本達到潔凈程度，而且回收后的油霧粒子得到重復(fù)循環(huán)使用。中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長李晶明在采訪時暗示，此刻傳統(tǒng)思維和生產(chǎn)方式正在經(jīng)歷深刻的轉(zhuǎn)變，一場綠色財產(chǎn)革命正在機床行業(yè)蔚然興起。他介紹說，今朝我國機床行業(yè)正在通過四種技術(shù)措施實現(xiàn)綠色制造：通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)低碳；通過創(chuàng)新加工工藝實現(xiàn)低碳；通過創(chuàng)新結(jié)構(gòu)減少用材實現(xiàn)低碳；通過回收及自潤滑材料等實現(xiàn)低排放等。但記者認為。

同其他工業(yè)產(chǎn)品一樣，機床的綠色設(shè)計是要兼顧產(chǎn)品的生產(chǎn)本錢、運轉(zhuǎn)本錢、保護本錢和環(huán)境本錢，找出化的設(shè)計，只偏執(zhí)于某一方向不會得到市場的認可，這一方面即需要機床廠不竭開發(fā)新技術(shù)，改進現(xiàn)有產(chǎn)品。同時也需要客戶對機床產(chǎn)品的深入了解，對產(chǎn)品的性能和特點進行綜合比較，而不是一味進行比價。(來源：互聯(lián)網(wǎng) (。