火電廠輸煤系統特別是碎煤機樓，由于煤流落差大，碎煤機鼓風量大等原因，往往是輸煤系統粉塵濃度最嚴重的區域，對周邊環境以及現場工人的安全文明生產帶來了極大的負面影響。因此，有效治理碎煤機樓粉塵是解決火電廠污染的一項重要工作。
1 碎煤機樓粉塵治理現狀及*除塵工藝
火電廠碎煤機樓目前多采用DCY型高壓靜電除塵裝置，由于隨著使用年限長、設備腐蝕，地基沉降等因數，導致設備無法滿足現場的生產要求，粉塵濃度超標現象嚴重，已經遠遠不能滿足電廠對于環保的高標準要求，于是在部分電廠還加裝噴頭進行噴霧抑塵等措施，但效果均不夠明顯。為了進一步改善碎煤機樓粉塵治理效果，國內部分電廠開始采用新的除塵設備——干霧除塵系統，此類設備安裝之處，經試驗安裝后有效地解決了環境污染，但是使用一段時間后，現場導料槽出口兩邊還有積塵現象。另外經過調查研究發現，皮帶機系統導料槽出口處粉塵濃度，是碎煤機樓粉塵超標的主要污染源。
2 國家對碎煤機都粉塵治理的標準要求
火電廠作業場所粉塵濃度執行的是《工業企業設計衛生標準》，要求生產場所的粉塵濃度小于10mg/m3的標準，2002年之后開始執行《電力行業勞動環境監測技術規范》（DL/T799.1-7-2002），要求生產場所的粉塵濃度小于6 mg/m3。其實目前國內很多火力發電廠對于碎煤機樓粉塵濃度要求遠遠高于國家標注濃度要求，于是如何采用*的設備或者技術對碎煤機樓粉塵濃度進行治理，是值得我們探討的。
3 碎煤機樓粉塵治理新技術的開發及應用
目前的電廠對于碎煤機樓等大落差區域粉塵治理開始采用超聲波干霧除塵設備，其抑塵技術特點是在局部密閉或半封閉的產塵點中，安裝利用壓縮空氣驅動的，激發高度密集的亞微米級水霧，霧迅速捕集凝聚微細粉塵，使粉塵特別是呼吸性粉塵很快沉降在產塵點，實現就地抑塵。這種方法不用把含塵空氣抽出后再加以處理，避免了使用干式，濕式除塵器帶來的問題和清灰工作帶來的二次污染。同時，由于其捕塵機理與普通噴霧塵不同，在捕塵中耗水量極少，被稱為超聲干霧捕塵，避免了普通噴霧水量過大的弊病。超聲干霧抑塵系統利用壓縮空氣和低壓水產生干霧（1-10微米的液滴大小）。這些超細水滴附著（凝聚）相同大小的粉塵粒子（PM-10，10微米或更小的粉塵粒子，呼吸性粉塵即飄塵）。稍微濕潤粉塵顆粒，然后大到可以降落的質量，從空氣中下降。
干霧除塵設備的應用雖然有效的將碎煤機樓的粉塵濃度降低到了4mg/m3左右，但是由于皮帶機系統導料槽誘導風大以及擋塵簾密封問題的存在，使現場粉塵濃度不能繼續降低，通過方法改進，解決以上問題能更加有效的降低碎煤機樓粉塵濃度。
4 新改進在各類皮帶機系統中的應用
研制開發新的方法降低導料槽誘導風大的問題都將有效降低皮帶機系統特別是碎煤機樓粉塵濃度。通過調查發現落差大于16米的碎煤機樓，經過滾軸篩、碎煤機和皮帶機三級輸送，在皮帶機系統導料槽出口處帶出的空氣速度大于8m/s，由于風速大，帶出大量的粉塵，是造成碎煤機樓粉塵濃度超標的主要原因，如何解決這個問題是我們改進的重點部位。具體的做法是在落煤管與導料槽之間加裝旁路循環風管.治本，降低單位內通過導料槽內的總風量，降低風速。其中正壓回流循環風管布置角度不底于45度角，不布置水平管道，管道內壁光滑不積煤、不粘煤；正壓回流循環風管安裝在落煤筒與導料槽之間，根據轉運站的布置形式及落差，確定循環風管的布置形式、接口位置、提升高度；循環風管采樣鋼板卷制焊接而成，直徑為600mm。在干霧除塵設備上采用以上方法后碎煤機樓粉塵濃度一般降低到3 mg/m3以下，離導料槽出口較遠處粉塵濃度甚至下降到0.4至2 mg/m3，優于國家環保標準。安裝循環風管能有效控制了粉塵粉塵的濃度，致使導料槽出口正壓降低，極大的改善了火電廠碎煤機樓的工作環境。
5 結束語
火電廠碎煤機樓粉塵濃度治理是一個綜合治理的過程，靠單一的除塵設備并不能有效的降低粉塵濃度。應從原有設備本身進行分析，找出造成現場粉塵濃度大的主要原因，才能夠降低設備改造等投入成本，從根本上解決粉塵大的問題。
隨著我國對于職業病問題的重視，在火電廠碎煤機樓等粉塵濃度較大的場所開展新工藝和新方法來降低粉塵等污染，從而改善現場工人的工作環境，減少職業危害，預防職業病的發生，將是一件極其有意義的舉措。
