多功能秸稈壓塊機是把各類生物質原料如經粉碎后的各類農作物秸稈、樹枝，樹皮、鋸末、果殼、果核等不加任何添加材料直接壓縮制成高密度、高效能、環保燃料或飼料的設備。
多功能秸稈壓塊機工藝流程
將準備壓制的秸稈、樹枝、樹皮或牧草粉碎成30毫米以內的小段，（各類果殼、果核無需粉碎）含水率控制在15~25％范圍內，經上料輸送機將物料送入設備的螺旋進料機構，再有螺旋進料機構強力推入秸稈壓塊機進料口，物料被強制從模具中壓縮成型擠出，可制成各種不同截面形狀。回涼后（含水率不能超過14％），裝袋包裝。
多功能秸稈壓塊機特點
秸稈生產效率高：
多功能秸稈壓塊機采用高速高頻率大沖擊力工作狀態，每分鐘高速沖擊約300次。每小時生產約0.8～1.2噸直徑為70mm密實秸稈，密度為（1～1.25g/cm3）
多功能秸稈壓塊機與同類機型相比超優特性：
機身結構設計更為合理，采用過濾潤滑回流系統更新，多管路潤滑油分流調整設計。
油冷卻器吸油充分冷卻從而解決了潤滑油自身油溫升高的缺點。
主軸承采用高速特種軸承，軸承旋轉時所產生的高速油膜，能大大提高軸承的轉動平穩性及抗沖擊能力，從而解決了同類機型滾動軸承易碎的重大質量事故。
自動刮油系統的設計解決了機頭過油的缺點，從而大大提高了生產效率。
滑桿機構的內冷卻設計使滑桿高速運動時始終保持恒定溫度，解決了因摩擦過熱而導致滑桿抱死現象。
機頭機構的內冷卻設計使機頭在秸稈壓縮過程中保持恒定溫度，從而解決了機頭過熱返料現象。
甩油機構的設計解決了機床滲油問題。
防脫鍵機構的設計，保證了機床高效動力傳動。
采用計算機控制管理生產，使全自動生產成為可能，節省了人力資源，降低了人工成本，提高了生產效率。
變頻技術的充分應用，使進料速度自由調整，降低了能耗,節約生產成本。
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