加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分3人一班，分二班作業，6個人一天就可以加工出30多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行。
箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。
由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。
鋼筋籠滾焊機設備參數
| 設備型號 | YGT-1500 | YGT-2200 | YGT-2500 | |||||||||
| 適用樁徑（mm） | 450--1500 | 450--2200 | 450--2500 | |||||||||
| 鋼筋籠標準長度（m） （其他長度可任意定制） | 12 | 18 | 22 | 27 | 12 | 18 | 22 | 27 | 12 | 18 | 22 | 27 |
| 鋼筋籠重量（kg） | 4500 | 6000 | 8000 | |||||||||
| 主筋直徑（mm） | Φ12--Φ40 | Φ12--Φ40 | Φ12--Φ40 | |||||||||
| 盤筋直徑（mm） | Φ6--Φ14 | Φ6--Φ14 | Φ6--Φ14 | |||||||||
| 盤筋間距（mm） | 50--400 | 50--400 | 50--400 | |||||||||
| 焊接方式 | 二氧化碳保護焊 | 二氧化碳保護焊 | 二氧化碳保護焊 | |||||||||
| 液壓站參數（Mp） | 8 | 8 | 8 | |||||||||
| 電源參數 | 380v 50hz | 380v 50hz | 380v 50hz | |||||||||
| 功率（Kw） | 功率19，生產功率16 | 功率23，生產功率18 | 功率29，生產功率23 | |||||||||
鋼筋籠滾焊機人員配置
常情況下，3人一班，即可作業。具體分配如下：
備料、上料：2人
滾焊機大圖
滾焊操作：1人
內箍圈（加強箍圈）等安裝：
具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進行增減。
數控鋼筋籠滾焊機的工作流程
主筋上料：預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于數控鋼筋籠滾焊機主筋儲料架上，以備用。
盤筋上料：將盤筋吊于放線架上，較大載重2t，高1.7m；立柱內徑可定制成伸縮型。
主筋穿絲并夾緊：工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊。
盤筋穿絲并纏繞固定：將盤筋穿過數控鋼筋籠滾焊機矯直機構至與主筋交叉焊接固定。
焊接成型：起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續繞幾圈；然后與主筋焊接牢固。正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品。
終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接。
鋼筋籠與旋轉盤分離：切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離。
卸籠、降下液壓支撐：卸籠，行吊或人推滾下，在數控鋼筋籠滾焊機整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置。
移動盤復位、準備下一個循環：卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子。
加內箍筋：預先內箍筋彎曲成型；待鋼筋籠卸下后，由人工將內箍筋點焊在鋼筋籠內部。
成品：機械化制作鋼筋籠主筋、饒筋間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密，先成型后加內箍筋，保障成品鋼筋籠同心度；機械化加工鋼筋籠不僅大大提高了生產速度，而且可以節省人工，降低施工成本。
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