洛陽全通窯業(yè)有限公司經(jīng)過長期研發(fā)和實(shí)踐，生產(chǎn)兩種高性能的防氧化涂料。型號FYHT-1和FYHT-3。
防氧化涂料采用各種微粉和納米粉，加入無機(jī)和有機(jī)結(jié)合劑精細(xì)加工而成。FYHT-1專用于電解鋁陽極炭塊，抗氧化效果可以提高5倍以上。FYHT-3用于石墨電極，具有良好的導(dǎo)電性，抗氧化效果提高10倍以上。對提高含碳制品的使用壽命，效果非常顯著。
牌號 | FYHT-1 | FYHT-3 |
使用溫度0C | ≤1200 | ≤1650 |
涂層厚度mm | 0.3~1 | 0.3~1 |
導(dǎo)電性 | 不導(dǎo)電 | 導(dǎo)電 |
應(yīng)用區(qū)域 | 電解鋁陽極塊，碳制品 | 石墨電極 |
效果 | 抗氧化效果增加5倍以上 | 抗氧化效果增加10倍以上 |
經(jīng)濟(jì)價(jià)值 | 陽極炭塊壽命提高6~10%，節(jié)電250~400kwh/噸鋁，碳渣基本消除。綜合成本下降550~650元/噸鋁。經(jīng)濟(jì)效益顯著。中國電解鋁產(chǎn)量3200萬噸，需要陽極炭塊1600萬噸。可以降低陽極炭塊160萬噸，減少電1.2×1010kwh，減少CO2排放約900萬噸，綜合效益達(dá)200余億元。 而需要防氧化涂料約0.3%即4.8萬噸，約產(chǎn)值60億元。 | 石墨電極消耗減少15~25%，電極成本僅增加約1~3%。 舉例：某鋼企噸鋼消耗石墨電極4kg，采用涂料后，電極消耗降低到3.2kg/噸鋼。煉鋼成本下降0.8kg×40-2.6（涂料費(fèi)用）=29.4元/噸鋼，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 即投入一份成本，產(chǎn)生十份以上的效益。同時(shí)減少大量CO2排量，社會效益亦顯著。 |
涂料特點(diǎn)：
1、具有非常好的保護(hù)碳制品免于氧化的性能，涂層可以有效防止氧化；
2、防止產(chǎn)品氧化的溫度范圍廣，一般在16000C以下都有較好的效果；
3、使用方便，涂料通過噴涂、刷涂、浸涂等方法涂刷在含碳制品表面，涂刷均勻即可；
4、涂料附著力好，不容易產(chǎn)生起皮和脫落現(xiàn)象；
1、分別把涂料涂到鋁碳質(zhì)浸入式水口、鎂碳磚和碳電極上，涂層厚度約1mm，然后在不同溫度下進(jìn)行氧化試驗(yàn)。結(jié)果見下圖。
5、抗熱變形能力強(qiáng)，涂層具有良好的彈性，高溫/低溫時(shí)均不會產(chǎn)生裂紋、脫落的現(xiàn)象。
優(yōu)質(zhì)中頻爐搗打料，全通窯業(yè)生產(chǎn)
涂料施工：
1、清洗、清除待涂刷碳制品表面的雜物及附著物。
2、高壓噴涂或是刷涂后用膠輥壓實(shí)。
3、根據(jù)不同的使用情況，涂刷1-2遍，涂層厚度0.3~1mm為宜。
涂料用途：
用于石墨電極和含碳制品的防止氧化，通過涂刷防氧化涂料可以解決石墨電極和含碳制品的高溫氧化問題，大大延長石墨電極和含碳制品的使用時(shí)間，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。
氧化試驗(yàn)結(jié)果
1、分別把涂料涂到鋁碳質(zhì)浸入式水口、鎂碳磚和碳電極上，涂層厚度約1mm，然后在不同溫度下進(jìn)行氧化試驗(yàn)。結(jié)果見下圖。
這是10000C氧化3h的結(jié)果。左為商業(yè)鋁碳質(zhì)浸入式水口情況，涂的地方形成了黑釉，幾乎沒有氧化，而未涂涂料部分氧化了6mm之多；中是鎂碳磚，涂涂料部分，幾乎沒有氧化，未涂的部分，脫碳層達(dá)到了3mm；右邊是碳陽極，未涂涂料地方氧化掉了很多達(dá)到了7~8mm，而涂涂料地方，幾乎沒有氧化。
2. 石墨電極側(cè)面涂防氧化涂料后9000C，氧化6h，涂涂料部分基本沒有氧化，而未涂的地方氧化進(jìn)去一個(gè)缺口。
煉鋼企業(yè)用石墨電極消耗見下表：
電爐類型 | 普通功率電爐 | 高功率電爐 | 超高功率電爐 | ||||
用原料 | 廢鋼 | 廢鋼+鐵水 | 廢鋼 | 廢鋼+鐵水 | 廢鋼 | 廢鋼+鐵水 | |
煉鋼時(shí)間 h | 4~6 | 2~4 | 3~4 | 2~2.5 | 1~2 | 0.6~1 | |
電極 消耗 | 端 部 | 30% | 40% | 40% | 45% | 55% | 55% |
周邊氧化 | 60% | 50% | 50% | 50% | 35% | 35% | |
斷 掉 | 10% | 5~10% | 10% | 5% | 10% | 10% | |
總耗 kg.t-1 | 5~7 | 3~4 | 3~3.5 | 2~3 | 2~3 | 1~2 | |
石墨電極表面涂上涂料，氧化速度減少了80%。因此節(jié)約電極消耗為 | |||||||
節(jié)約電極： kg.t-1 | 2~3 | 1.2~1.6 | 1.1~1.5 | 0.8~1.2 | 0.6~0.8 | 0.3~0.5 | |
用涂料量： g.t-1 | 13 | 7.6 | 7.1 | 5.5 | 4.2 | 2.5 | |
凈降低成本：元.t-1 | 59.68 | 33.35 | 38.76 | 29.81 | 27.09 | 15.46 | |
備注：涂料按217元/kg；
電極價(jià)格且按：普通功率25000元/t、高功率31000元/t、超高功率40000元/t。
LF精煉爐 | ||
煉鋼時(shí)間 h | 0.5 | |
電極消耗 | 端 部 | 45% |
周邊氧化 | 50% | |
斷 掉 | 5% | |
總耗 kg.t-1 | 0.5 | |
節(jié)約電極 kg.t-1 | 0.2 | |
用涂料量 g.t-1 | 1.5 | |
凈降低成本 元.t-1 | 4.67 | |
因此，對于年產(chǎn)50萬噸鋼的電爐鋼企（按超高功率，無鐵水），采用防氧化涂料，可以降低成本近1350萬元/年；對于年產(chǎn)200萬噸鋼的超高功率電爐（按有鐵水），采用涂料后，可以降低成本超3000萬元/年，還沒有考慮LF爐的效益。對于寶鋼LF爐采用涂料，電極消耗降低的成本為1500×30%×4.67=2101.5萬元/年。因此寶鋼本部電爐和LF采用防氧化涂料后，可以降低成本5000萬元/年，減少電極消耗1400噸。石墨電極現(xiàn)在，對降低石墨電極消耗意義更大。
施工注意事項(xiàng)：
1、施工的物體表面溫度在0℃～60℃，不能在低溫或是高溫的物體上直接涂刷，涂刷方式可采用噴涂、刷涂或者浸涂等；
2、涂膜要涂刷均勻，施工環(huán)境需要干燥、通風(fēng)，溫度大于0℃，涂料固化時(shí)間大于24小時(shí)；
3、涂料只能涂刷在含碳制品表面，如物體表面覆蓋有油、銹、灰塵及有機(jī)物質(zhì)等雜物的，需要將雜物清除干凈，再涂刷涂料。
4、密封保存。在有效期內(nèi)，開封使用時(shí)，可能有沉淀現(xiàn)象，可以在使用前攪拌均勻即可。
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